การตรวจสอบกล่องกระจายสินค้าทุกวัน

การตรวจสอบกล่องกระจายสินค้าเป็นประจำเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองความปลอดภัยทางไฟฟ้าและป้องกันเพลิงไหม้ทางไฟฟ้าและอุปกรณ์ทำงานผิดปกติ เป็นงานที่เป็นระบบและมีความเชี่ยวชาญสูง โดยกำหนดให้ผู้ตรวจสอบปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด รักษาบันทึกการตรวจสอบอย่างละเอียด และระบุและกำจัดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้ทันที เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของระบบจ่ายไฟและระบบจำหน่าย

1. การตรวจสายตา
ตัวกล่อง: ตรวจสอบเคสกล่องจ่ายไฟเพื่อดูการเสียรูป ความเสียหาย สนิม ฯลฯ รอยบุบ รู หรือสนิมที่เห็นได้ชัด และการลอกของชิ้นส่วนโลหะอาจทำให้ระดับการป้องกันลดลง ทำให้ฝุ่นและความชื้นเข้าไปได้ง่ายขึ้นและทำให้เกิดการลัดวงจร ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับมุมและบานพับ เนื่องจากบริเวณเหล่านี้มีความเครียดสะสมและมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดความเสียหาย

การปิดผนึกประตูกล่อง: ประตูกล่องควรปิดได้ง่ายและปิดผนึกได้ดี โดยไม่มีร่องรอยของอายุหรือการหลุดลอกของแถบปิดผนึก สายถักสายดินที่เชื่อมต่อกับประตูกล่องและตัวกล่องจะต้องไม่เสียหาย- ประตูโลหะของกล่องจ่ายไฟ/ตู้ควรเชื่อมต่อกับกรอบโดยใช้ลวดอ่อนแกนทองแดงหุ้มฉนวนสีเหลือง-สีเขียวที่มีพื้นที่หน้าตัด-ไม่น้อยกว่า 4 มม.² การต่อสายดินที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตหรืออันตรายจากไฟฟ้าช็อต ควรล็อคประตูตู้ และควรเก็บกุญแจโดยบุคคลที่ได้รับมอบหมายเพื่อป้องกันการเปิดโดยไม่ได้รับอนุญาตและที่อาจเกิดขึ้นจากไฟฟ้าช็อตหรืออุบัติเหตุการทำงานผิดพลาด

อุณหภูมิพื้นผิวและกลิ่น: ค่อยๆ แตะพื้นผิวของตู้ด้วยหลังมือ ในระหว่างการทำงานปกติไม่ควรมีความร้อนที่สังเกตได้ หากบางพื้นที่ร้อนเกินไปหรือร้อนลวกเมื่อสัมผัส อาจบ่งบอกถึงการโอเวอร์โหลดของส่วนประกอบภายในหรือการสัมผัสที่ไม่ดี นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบกลิ่นไหม้หรือพลาสติก เนื่องจากสิ่งเหล่านี้มักเป็นสัญญาณเตือนถึงสายไฟที่ร้อนเกินไปหรือฉนวนที่เสื่อมสภาพ

สัญญาณเตือน: ประตูตู้จ่ายไฟ (ตู้) ควรมีป้ายเตือนความปลอดภัย "ข้อควรระวัง: ไฟฟ้าช็อต" ที่ชัดเจนและติดแน่น กล่องอุปกรณ์จ่ายไฟควรต่อสายดินที่เชื่อถือได้ และการเชื่อมต่อสายดินหรือสายกลางควรแน่นหนาโดยไม่มีการหลวม สายไฟขาด หรือความผิดปกติอื่นๆ

2. การตรวจสอบส่วนประกอบภายใน

เซอร์กิตเบรกเกอร์/สวิตช์อากาศ: ตรวจสอบว่าเครื่องหมายสวิตช์ชัดเจนและตรงกับวงจรควบคุมจริง ที่จับสำหรับใช้งานควรมีความยืดหยุ่นและปราศจากการติดขัดหรือหลวม หากเคสสวิตช์เปลี่ยนสี แสดงสัญญาณของการไหม้ หรือสะดุดซ้ำๆ อาจบ่งบอกถึงการโอเวอร์โหลด การลัดวงจร หรืออายุการใช้งานของส่วนประกอบ และควรหยุดและตรวจสอบทันที

อุปกรณ์กระแสไฟตกค้าง (RCD): ทดสอบปุ่มทดสอบของ RCD ควรเดินทางอย่างรวดเร็วและรีเซ็ตตามปกติหลังจากกด กระแสไฟตกค้างที่กำหนดและเวลาสะดุดบนแผ่นป้ายของ RCD จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย หากไม่มีการตอบสนองหรือการสะดุดไม่มีความรู้สึก จะต้องเปลี่ยนใหม่ทันที

การเดินสายไฟขั้วต่อ: ควรยึดขั้วต่อทั้งหมดไว้อย่างแน่นหนา สายไฟที่ขั้วต่อไม่ควรมีฉนวนเสียหายหรือหลุดออกมา สายไฟหลายเส้น-ต้องติดตั้งด้วยตัวดึง ห้ามม้วนสายไฟโดยตรง ไม่ควรต่อสายไฟเกินสองเส้นเข้ากับขั้วต่อเดียวกัน การเดินสายไฟภายในควรได้รับการจัดเรียงอย่างประณีต โดยมีการแยกสีที่ชัดเจนสำหรับสายเฟส (L) สายนิวทรัล (N) และสายกราวด์ (PE) (แดง/เหลือง/เขียวสำหรับเฟส สีฟ้าอ่อนสำหรับสายนิวทรัล และสีเหลือง-สีเขียวสำหรับกราวด์) ห้ามผสมหรือเดินสายไฟไม่ถูกต้องโดยเด็ดขาด

ฟิวส์: รุ่นฟิวส์และข้อมูลจำเพาะต้องตรงกับโหลดของวงจร ห้ามเปลี่ยนฟิวส์ด้วยส่วนประกอบหรือวัตถุที่ไม่ได้มาตรฐาน- เช่น ลวดเหล็ก ลวดทองแดง หรือตะปูโดยเด็ดขาด

แผงหน้าปัดและไฟแสดงสถานะ: ตรวจสอบว่าจอแสดงผลและไฟแสดงสถานะทั้งหมดบนตู้/กล่องทำงานอย่างถูกต้อง การแสดงแผงหน้าปัดควรมีความชัดเจนและแม่นยำ ส่วนสวิตช์และปุ่มควบคุมควรมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้