สาเหตุของการที่ขดลวดคอนแทคเตอร์ร้อนเกินไป

ความร้อนเกินผู้รับเหมาขดลวดอาจทำให้ฉนวนเสื่อมสภาพ การลัดวงจรระหว่างขดลวด และแม้กระทั่งไหม้ทั้งหมด ทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานและการผลิตหยุดชะงัก อันตรายยิ่งขึ้นคือ อุณหภูมิสูงที่ต่อเนื่องสามารถจุดไฟวัสดุที่ติดไฟรอบ ๆ ทำให้เกิดไฟฟ้าลุกไหม้ ซึ่งเป็นภัยคุกคามต่อความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์อย่างร้ายแรงคอนแทคเตอร์การที่ขดลวดร้อนเกินไปเป็นอาการของปัญหาระบบโดยรวม และโดยทั่วไปไม่ได้เกิดจากปัจจัยเพียงอย่างเดียว

หลักการสำคัญ:

เมื่อผู้รับเหมาเมื่อขดลวดถูกจ่ายพลังงาน มันจะสร้างแรงแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อดึงอาร์มาตูร์ ทำให้หน้าสัมผัสหลักทำงาน ขดลวดเองก็มีความต้านทาน DC บางประการ และจะใช้พลังงานอย่างต่อเนื่องและสร้างความร้อนเมื่อได้รับพลังงาน ซึ่งเป็นเรื่องปกติ อย่างไรก็ตาม การร้อนเกินไปหมายถึงความร้อนที่เกิดขึ้นมากกว่าความร้อนที่ระบายออกได้ ปกติจะมาพร้อมกับความเสี่ยงของขดลวดไหม้ ควัน หรือฉนวนเคลือบละลาย

 

การวิเคราะห์สาเหตุหลัก:

1. ปัญหาแหล่งจ่ายไฟ
แรงดันสูง: ความต้านทานตรง (DC) ของขดลวดถูกกำหนดไว้ ตามกฎของโอห์ม I=U/R ยิ่งแรงดัน U สูง กระแสไฟ I ที่ไหลผ่านขดลวดก็ยิ่งมากขึ้น กระแสที่เพิ่มขึ้นจะทำให้สูญเสียพลังงานในขดลวดจากทองแดง (I²R) เพิ่มขึ้นอย่างมาก ทำให้เกิดความร้อนเกินพอดี

 

แรงดันต่ำ: แรงดันต่ำทำให้แรงแม่เหล็กไฟฟ้าจากแกนคอนแทคเตอร์ไม่เพียงพอ ส่งผลให้การเชื่อมต่อไม่สมบูรณ์ มีช่องว่างอากาศระหว่างแกนกับอาร์มาตูร์ ทำให้ค่าตัวเหนี่ยวนำของขดลวดลดลงและเกิดกระแสเริ่มต้นสูงต่อเนื่องแทนกระแสรักษาปกติ กระแสสูงต่อเนื่องนี้ทำให้ขดลวดร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว

 

ความบิดเบือนของรูปคลื่นพลังงาน (เช่น ผลลัพธ์จากอินเวอร์เตอร์): ในบางการใช้งานที่ใช้อินเวอร์เตอร์ควบคุมคอนแทคเตอร์ รูปคลื่น PWM ที่ออกมาไม่ใช่คลื่นไซน์บริสุทธิ์ แต่มีฮาร์มอนิกส์ลำดับสูงจำนวนมาก ซึ่งทำให้ขดลวดร้อนขึ้นเพิ่มเติม

 

2. ขดลวด-ปัญหาที่เกี่ยวข้อง

การลัดวงจรระหว่างรอบ: ความเสียหายต่อสียูรีเทนฉนวนภายในของขดลวดทำให้บางรอบเกิดการลัดวงจร ซึ่งจะลดจำนวนรอบที่มีประสิทธิภาพ ลดความต้านทาน และเพิ่มกระแสไฟฟ้าที่แรงดันไฟฟ้าเท่าเดิม นำไปสู่ความร้อนสูงบริเวณเฉพาะหรือทั่วขดลวด

 

กระบวนการผลิตขดลวดที่ไม่ดี: การพันหลวมหรือการอัดฉนวนไม่เพียงพออาจทำให้เกิดช่องว่างภายใน ทำให้การระบายความร้อนลดลง และอาจทำให้เกิดการคายประจุบางส่วนและความร้อนสูงเกินไป

 

การเสื่อมสภาพของคอยล์: เมื่อเวลาผ่านไป วัสดุฉนวนจะเสื่อมสภาพ ทำให้ความต้านทานความร้อนลดลงและทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปได้ง่ายแม้ที่แรงดันปกติ

 

3. ปัญหาด้านกลไกและแกนหลัก

การปนเปื้อน สนิม หรือความไม่เรียบของผิวหน้าปลายแกน: ผิวสัมผัสแกนที่ไม่สะอาดหรือไม่เรียบจะทำให้เกิดช่องว่างอากาศและความต้านทานแม่เหล็กในวงจรแม่เหล็กเพิ่มขึ้น ซึ่งจะลดค่าตัวเหนี่ยวนำของขดลวด เพิ่มกระแสไฟฟ้า และทำให้เกิดความร้อนสูงขึ้น

 

การติดขัดหรือการเคลื่อนไหวที่ไม่ยืดหยุ่นของแอกมาจเจอร์ (แกนเคลื่อนที่)

สนิมหรือคราบฝุ่นสะสมบนเพลา
มีวัตถุแปลกปลอมด้านใน
แรงกดดันมากเกินไปบนสปริงปฏิกิริยา
สภาพเหล่านี้สามารถป้องกันไม่ให้ส่วนหมุนของมอเตอร์ทำงานได้อย่างราบรื่น ทำให้ต้องใช้กระแสสูงเป็นเวลานานเพื่อให้ขดลวดสามารถทำงานได้ครบถ้วน หรือแม้กระทั่งทำให้การทำงานไม่สมบูรณ์และส่งผลให้ใช้พลังงานสูงต่อเนื่อง

 

วงจรลัดวงจรสั้นที่เสียหายหรือหลุด: วงจรลัดวงจรสั้นที่ฝังอยู่ในแกนของอุปกรณ์สัมผัส AC ถูกออกแบบมาเพื่อกำจัดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของแกน หากวงจรลัดวงจรสั้นแตกหรือหลุดออก แกนจะสั่นอย่างรุนแรงและเกิดเสียงรบกวน ขณะที่กระแสของขดลวดจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดความร้อนสูงขึ้น

4. ประเด็นด้านการปฏิบัติงานและสิ่งแวดล้อม

ความถี่ในการทำงานที่มากเกินไป: การเริ่มต้นและหยุดบ่อยครั้งทำให้ขดลวดได้รับกระแสเริ่มต้นซ้ำ ๆ ทำให้ความร้อนสะสมเร็วขึ้นกว่าที่สามารถระบายออกได้ ส่งผลให้เกิดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิโดยรวม

 

อุณหภูมิโดยรอบสูงเกินไป: หากตัวตัดต่อถูกติดตั้งในกล่องปิด แสงแดดโดยตรง หรือใกล้แหล่งความร้อนอื่น การระบายอากาศที่ไม่เพียงพอจะทำให้ขดลวดไม่สามารถระบายความร้อนของตัวเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

สภาพแวดล้อมที่รุนแรง: การมีอยู่ของก๊าซกัดกร่อน ฝุ่นที่นำไฟฟ้า หรือความชื้นสามารถกัดกร่อนขดลวดและแกน ทำให้ฉนวนเสื่อมสภาพเร็วขึ้นและเกิดการติดขัดทางกลไก